케이스 스터디

이 회사의 철강 생산 단위 중 하나는 내부 물류 시스템을 최적화하여 전체 단위 처리량을 늘릴 수 있는 가능성을 보였다. 최적의 공정 흐름을 도입하고 다양한 배치 구성을 테스트하여 크레인 및 레이들 핸들링을 개선하는 것이 기회였다.

자동차 업계의 선두주자들은 생산성을 향상하기 위해 생산 시설에 자율 이동 로봇(AMR)을 사용합니다. 이 사례 연구에서는 테슬라의 물자 흐름 엔지니어이자 구 BMW 그룹 박사과정 학생이며 자율 이동 로봇(AMR) 연구자인 막시밀리언 셀메어가 대규모 수송 차량 함대 배치 시의 표준 업계 관행을 설명하고, 애니로직 기반의 시뮬레이션이 최적의 작업 할당 알고리즘의 개발에 도움을 주는지 보여줍니다.

새 항공기의 생산을 늘리는 것은 제품 및 생산 공정의 지속적인 평가와 수정을 수반하는 복잡한 과정이다. 결과적으로, 항공기 리드 타임이 급격하게 증가할 수 있다. 또한, 항공기는 저 용량 제품이며, 각 유닛이 주문 제작인 경우가 대부분이다. 이러한 요인들은 제품 라이프사이클의 감소에 유관되어 항공기 생산 엔지니어에게는 주요 도전과제가 되고 있다. 점점 더 빈번해지는 램프업(ramp-up)의 도전에 대처하기 위해 에어버스 그룹은 유럽 연합 ARUM(Adaptive Production Management) 프로젝트에 합류했다.

반도체 수요는 불안정하고 혁신 주기에 크게 좌우됩니다. 그 불안정성으로 인해 반도체 공급망에서는 채찍 효과가 발생하기 쉽습니다. 이러한 문제들이 공급망 부족과 코로나 사태로 인해 악화되었습니다. 이 사례 연구는 인피니언의 공급망 엔지니어들이 어떻게 시뮬레이션 모델링을 이용해 인피니언의 공급망을 최적화하고 채찍효과를 완화하였는지를 보여줍니다.

GSK는 시뮬레이션 모델링을 사용해 이탈리아의 파르마에 있는 바이오 의약품 제조 시설의 재개발에 20% 낮은 자본 지출을 결정했습니다. 프로젝트에 관한 분석, 계획, 의사 결정 지원을 위해 GSK는 수상 경력이 있는 기술 응용 회사인 Decision Lab과 함께 작업했습니다.

선도적인 글로벌 철강 생산업체인 타타 스틸은 시뮬레이션을 사용하여 생석회 생산 작업을 최적화했습니다. 다섯 가지 생산 시나리오의 분석은 생석회 생산 시설에서의 전력 소비와 운영 비용 감소로 이어졌습니다. 이 사례 연구에서 그들이 어떻게 이러한 결과를 이루어냈는지 알아보세요.

스위스 바인펠덴에 위치한 The Model Group 공장은 하루에 약 200개의 작업을 생산하고 있었습니다. 작업장 일정은 수동으로 관리되었는데, 이 방식이 비효율적이라는 것이 밝혀졌습니다. 따라서 다양한 작업장 일정 스케줄링 기법을 구현하고 비교, 검증할 방법을 찾아야 했습니다. ProSim은 시뮬레이션 모델링과 AI를 결합하여 정확한 일정을 생성하고 병목 현상을 줄일 수 있는 솔루션을 개발했습니다.

CNH Industrial은 캐피탈 분야의 글로벌 리더사다. 이탈리아 투자회사 엑소르가 재정적으로 관리하고 있으며 케이스, 뉴 홀랜드, 아이베코 등 12개 브랜드로 구성되어 있다. CNHI는 브랜딩을 통해 다양한 농·산업·상업용 차량과 파워트레인을 설계, 생산, 판매한다. CNH Industrial은 유지보수 프로세스를 새로운 Industry 4.0 기술 적용을 시작할 수 있는 유망 영역으로 파악했다. 자동차 및 관련 업계에서는 다운타임 비용이 클 수 있다. 이와 같이 다운타임을 줄이기 위해 유지보수를 개선하면 상당한 성공을 거둘 수 있다.

인텔 공장은 고장이 잦은 특정 유형의 장비를 사용했고, 이는 용량 제약의 원인이 되었다. 장비를 수리할 수 있으면 인텔 공장 기술자들이 수리하거나, 문제가 너무 복잡하면 공급업체 수리 센터로 보내기도 했다. 이 비싼 부품들은 중요한 공장 운영에 사용되었고, 수리하는 데 상당한 시간이 걸렸기 때문에 다운타임을 피하기 위해 여분의 예비 부품을 손에 들고 있어야 했다. 부서진 부품들은 일부 공장들에 제약을 가했고 다른 공장들은 예비품들을 구입했다.

Explore how the Engineering Group team navigated the digital transformation and manufacturing optimization of a drilling power section company. The innovations helped evaluate equipment upgrades and organize production scheduling. Follow the case study on implementing simulation models for further integration of a decision-support tool in the production workflow.